摘要：薄板冲压件的跌落变形会引起零件尺寸偏差、表面缺陷等问题。对某车型翼子板零件进行跌落变形试验,分析跌落变形的方向、量值及稳定性。在此基础上,对跌落过程进行有限元模拟,分析跌落变形的机理及控制措施。研究结果表明:动态跌落过程中,零件几何特征急剧变化的区域会发生应力集中,导致局部的、微小的塑性变形;零件局部塑性变形后,弹性回复的过程十分重要,此过程会出现尺寸和表面缺陷问题。为减轻零件跌落变形影响,可采取降低跌落高度、调整跌落姿态及优化冲压件造型等措施。
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